O ensaio por líquidos penetrantes é um método desenvolvido para a detecção de descontinuidades essencialmente superficiais, abertas na superfície do material. O método começou a ser utilizado antes da primeira guerra mundial, principalmente pela indústria ferroviária na inspeção de eixos.

O ensaio por partículas magnéticas consiste em submeter uma peça, ou parte dela, a um campo magnético. Na região magnetizada da peça, as descontinuidades existentes, ou seja, a falta de continuidade das propriedades magnéticas do material, irão causar um campo de fuga do fluxo magnético.

Por meio da inspeção dimensional de caldeiraria e tubulação, equipamentos caldeirados como vasos de pressão, trocadores de calor, torres de processo, estruturas de pontes e prédios, tubulações entre outras são fabricados dentro das tolerâncias especificadas por projetos e normas previamente definidos.

O ensaio de dureza é considerado um ensaio não destrutivo. Ele deixa uma pequena marca na peça que não compromete o seu desempenho técnico e é um dos ensaios mecânicos mais populares nas indústrias.

Gradiente térmico vertical é uma expressão que designa a variação de temperatura com a altitude, na troposfera. Se a temperatura varia no sentido inverso da altitude (isto é, quando a temperatura diminui e a altitude aumenta, e vice-versa).

A NR13, também conhecida por "Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações" estabelece requisitos mínimos para gestão da integridade estrutural desses materiais, visando a saúde e segurança dos trabalhadores.

A réplica metalográfica é um procedimento capaz de identificar diversas falhas que podem afetar a estrutura e as qualidades de um produto ou equipamento produzido com metais, como aço carbono, inox, entre outros.

O ensaio medição de espessura é um método de avaliação não destrutivo, que possui como alvo detectar em variados modelos de objetos produzidos com ferro ou não, a eliminação de espessuras que tem a capacidade de acontecer por conta dos procedimentos esmeris ou cáusticos.

O processo de inspeção de solda por ultrassom tem como principal função obter informações relevantes a respeito de um determinado equipamento ou peça através do ultrassom, com o intuito de descobrir diferentes características e preparar uma ação de resposta adequada. Com a inspeção de solda por ultrassom é possível detectar estranhezas, monitorar a condição de desgaste e extrair dados importantes de uma maneira eficaz e precisa, com o objetivo de evitar mais danos ao equipamento garantindo assim a estabilidade do mesmo.

A inspeção de soldagem consiste na aplicação de um processo para constatar a qualidade ou defeitos como descontinuidade presentes no local onde foi realizada. A vistoria do processo de soldagem contempla mais de um método, como o ultrassom industrial. Uma das principais vantagens deste tipo de ensaio é que ele necessita de poucos recursos para sua realização, o que impacta em seu valor, considerado atraente devido à eficiência do método.

O teste de correntes parasitas é amplamente utilizado na indústria aeroespacial e em outros ambientes de manufatura e serviços que exigem inspeção de metais finos para possíveis problemas relacionados à segurança ou à qualidade. Além da detecção de trincas em chapas e tubos de metal, a corrente parasita pode ser usada para determinadas medições de espessura de metal, como a identificação de corrosão sob a pele da aeronave, para medir a condutividade e monitorar os efeitos do tratamento térmico, e para determinar a espessura de revestimentos não condutores sobre condutores.

O ultrassom phased array é o método de tecnologia mais avançada na categoria de ensaios não destrutivos por ultrassom. A ultrassonografia industrial Phased Array alcança um nível mais elevado de precisão do que o ultrassom convencional.

Este tipo de serviço pode ser compreendido como um método de inspeção de caráter não destrutivo, ou seja, que não altera as propriedades dos equipamentos e peças sob análise. O ensaio visual e dimensional de soldagem tem como propósito avaliar se as peças ou maquinários possuem algum tipo de dano ou descontinuidade em sua estrutura. Em suma, o ensaio serve para atestar a qualidade das peças fabricadas, a fim de comprovar se ela atende os requisitos de qualidade estabelecidos. Uma das principais vantagens deste tipo de ensaio é que ele necessita de poucos recursos para sua realização, o que impacta em seu valor, considerado atraente devido à eficiência do método.

O teste de estanqueidade é o processo utilizado para checar se há ou não, a existência de um vazamento de gás na tubulação residencial ou comercial. Por meio da pressurização da tubulação com ar comprimido, o técnico analisa se, durante um período de tempo, ocorre a perda de pressão.

Inspeção de Fabricação é a atividade desenvolvida com fins de planejamento e execução visando verificar, nas instalações do fornecedor e/ou subfornecedores envolvidos, a conformidade dos equipamentos ou materiais fabricados com os documentos contratuais.

O conceito de carbono equivalente é usado em materiais ferrosos, normalmente aço e ferro fundido, para se determinar diversas propriedades da liga quando mais do que apenas o carbono é usado como um elemento de liga, o que é típico. A ideia é converter a porcentagem de outros elementos de liga em equivalentes à porcentagem de carbono, uma vez que as fases ferro-carbono são mais bem compreendidas do que outras fases de aço-liga. Normalmente, este conceito é usado em soldagem, mas também é utilizado no tratamento térmico e na fundição.